軋機(jī)冷床冷卻能力的不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量，制約生產(chǎn)的瓶頸問題。使用軋后穿水冷卻，使得鋼材上冷床溫度降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。為滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要，工藝上采用加大強(qiáng)化加熱提高軋制速度的等方法，直接導(dǎo)致氧化鐵皮加大，鋼材力學(xué)性能降低，而且經(jīng)常出現(xiàn)表面氣泡，采用低溫軋制已成必然選擇。穿水冷卻是基于濁循環(huán)水中具有動能的重懸浮顆粒對熾熱棒材表面蒸汽膜的破壞機(jī)理，對熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行軋后冷卻的一項(xiàng)技術(shù)，通過穿水冷卻使鋼材上冷床溫度降低，改善三級鋼的力學(xué)性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量及合格率，解決冷床冷卻能力不足的問題。該設(shè)備控制系統(tǒng)為軋鋼在降低成本、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量上提供了一種新的解決方案。

       根據(jù)恒壓供水的工藝要求，保證供水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，采用變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制，能夠滿足其1.2MPa恒壓要求。對于泵類負(fù)載采用以壓力為參量的雙閉環(huán)串級調(diào)速控制系統(tǒng)，以速度為內(nèi)環(huán)，壓力為外環(huán)的雙環(huán)控制系統(tǒng)。為了使被控壓力維持在12公斤，當(dāng)壓力降低不能滿足要求時，反饋信號(壓力)減少，控制系統(tǒng)自動控制電機(jī)增速，使供水管道水流加速，提高水壓，以維持輸水管道要求的供水壓力。

       水泵采用壓力閉環(huán)控制時，調(diào)速范圍必須按照水泵的壓力與流量的變化關(guān)系確定，對單臺水泵而言，水泵調(diào)速范圍大約為電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速的30%，當(dāng)多臺水泵并聯(lián)運(yùn)行時，且其中有恒速運(yùn)IMATIC轉(zhuǎn)的水泵時，流量變化范圍要縮小，調(diào)速范圍也要小。